Mesa reta de resina plástica dimensões 1200mm de largura, 600mm de profundidade e 740mm de altura, cor a definir. Tampo reto confeccionado em resina plástica (ABS, policarbonato ou PVC) com 15mm espessura, possuindo alvoeolos internos para reforço estrutural do tampo, deverá possuir mínimo 1,2mm de espessura na face superior e 1,0mm na face inferior, opcionalmente poderá ser revestido nas duas faces ou somente em uma face com filme texturizado colorido ou madeirado, por efeito de prensagem a quente faz o filme se fundir a madeira aglomerada/mdf, formando com ela um corpo único e inseparável, com acabamento em todo o perímetro em poliestireno de alto impacto 2,5mm com acabamento na cor exata ao revestimento do tampo, com resistência a impactos e termicamente estável. Parte inferior do tampo com furação simétrica para rebite com rosca interna M6 (RIVKLE) de aço para fixação das estruturas. Painel frontal confeccionado resina plástica (ABS, policarbonato ou PVC) com 15mm espessura, possuindo alvoeolos internos para reforço estrutural do painel, deverá possuir minina 1,2mm de espessura na face frontal e 1,0mm na face interna, opcionalmente poderá ser revestido nas duas faces ou somente em uma face com filme texturizado colorido ou madeirado, formando com ela um corpo único e inseparável, com acabamento em todo o perímetro em fita poliestireno de alto impacto 2,5mm com acabamento na cor exata do revestimento. Estrutura para tampos de trabalho, composta por uma travessa superior estampada em chapa de aço SAE 1020 espessura de 2,65mm nas medidas de 50 x 400mm, com abas repuxadas de 15,5mm em todo perímetro e com dois furos alinhados de diâmetro 8mm na sua extensão. Coluna central estampada em chapa de aço SAE 1020 espessura 0,9mm mas medidas de 40 x 160 x 660mm, formato retangular com laterais de encontro em 45 graus, dobrada em dois estágios com rebaixo de 10mm, aba reta com 11,5mm em toda extensão, com quatro rasgos de 5 x 25mm para encaixe da tampa removível no seu lado externo. Na parte interna tem quatro furos estampados com diâmetro de 9mm e fixados quatro rebites de rosca tipo Rivkle na medida de M6 x 14,5mm zincado e bicromatizado e duas passagem para cabos na parte superior e na parte inferior na medida de 30 x 70mm com diâmetro de 71mm. Uma travessa inferior estampada em chapa de aço SAE 1020 espessura 1,9mm nas medidas de 72 x 500mm, com abas repuxadas de 25mm e com cantos arredondados de raio de 40mm e 12o de inclinação nas suas extremidades, com dois suportes dobrados em chapa de aço SAE 1020 espessura 1,9mm em “U” nas medidas de 25 x 67,5mm, com duas abas de 14,5mm e um furo central de 11,2mm para fixação de dois rebites de rosca tipo Rivkle na medida de 5/16” x 16,5mm zincado e bicromatizado. Uma tampa lado externo removível recortada a laser e estampada em chapa de aço SAE 1020 com espessura de 1,5mm nas medidas de 76,5 x 645mm e abas de 8mm em toda extensão com quatro ganchos de 25,5mm para encaixe e travamento da tampa na estrutura com 4,5mm de curso, com 104 furos aleatórios nas dimensões de 4,6 x 4,6mm e 9,6 x 9,6mm na extensão frontal da tampa e duas passagens para cabos na parte superior e na parte inferior com a medida de 20 x 50mm com diâmetro de 51mm. A união das partes metálicas é feita através de solda tipo MAG com eletrodeposição de material afim de garantir robustez e resistência ao produto. Todos os componentes metálicos recebem tratamento anticorrosivo por desengraxe, fosfatização e acabamento em pintura eletrostática a pó epóxi curado a 200o em 20 minutos. Duas sapatas reguláveis em formato redondo com diâmetro 50mm e espessura de 12mm injetadas em polietileno copolímero de alta resistência a impactos e

abrasão e com parafuso rosca 5/16” x 1”. Para fixação do tampo utiliza-se parafusos M6x12 mm e buchas de aço tipo

americana zamak 15 mm, parafusos minifix e tambor de giro de 15 mm com parafuso de montagem rápida M6x20 mm e acabamentos auto colantes na cor exata do BP para acabamento e união das estruturas ao painel frontal. Todas as estruturas em aço recebem tratamento anti-ferruginoso a base de fosfato de zinco com 04 banhos químicos e que a própria indústria possua o equipamento para tal processo e recebem pintura eletrostática a pó com resina a base de epóxi e poliéster formando uma camada mínima 50/60 micra de espessura, atendendo-se os critérios de preparação, tratamento e tempo de cura recomendados pelo fabricante da tinta empregada, de forma que o resultado atenda as exigências previstas nas normas da ABNT.