Mesa de trabalho retangular com calha "J" metálica pés metálicos 1200x600x740mm Tampo: retangular constituído em MDP de 25 mm de espessura, respectivamente produzido com partículas de madeiras selecionadas de pinus e eucalipto, aglutinadas com resina sintética termo fixa que se consolidam por efeito de prensagem a quente, revestida em laminado melamínico de baixa pressão texturizado em ambas as faces, faz o filme com acabamento texturizado se fundir a madeira aglomerada, formando com ela um corpo único e inseparável, totalmente vedado comperfil de bordas em PVC de 3mm de espessura e raio equivalente a normas técnicas da ABNT. Coladas através de cola poliuretânica PUR 3308.20 adesivos Hot Melt a base de poliuretano reativo (PUR) que cura com umidade atmosférica ou do material de alta performance que funde a borda ao substrato do MDP. Todos os tampos devem possuir nas laterais furação para passagem de cabeamentos através de orifício de PVC com tampa passa cabos. Painel estrutural: constituído em MDP de 18 mm de espessura, produzido com partículas de madeiras selecionadas de pinus e eucalipto, aglutinadas com resina sintética termo fixa que se consolidam por efeito de prensagem a quente, revestidaem laminado melamínico de baixa pressão texturizado em ambas as faces, faz o filme com acabamento texturizado sefundir a madeira aglomerada, formando com ela um corpo único e inseparável, totalmente vedado com perfil de bordas em PVC de 1 mm de espessura e raio equivalente a normas técnicas da ABNT, coladas através de cola poliuretânica de alta performance que funde a borda ao substrato do MDP. Painel frontal fixado às estruturas laterais da mesa através de rebites de repuxo de aço e parafusos de aço e buchas metálicas, através de minifix. Estrutura metálica: pés laterais em aço, cada pé composto por uma base estampada com 550mm de comprimento por 73mm de largura, confeccionada em chapa de aço fino a frio com 1,90mm de espessura, sendo que a conformação forma uma aba de 25 mm de altura nas laterais, e de 7mm nas extremidades; nessas extremidades, frente e traseira, o estampo também produz uma curvatura arredondada e inclinada com 100 mm de comprimento para cada lado. Na face inferior desta base, tem-se soldadas duas chapas em formato de “L” com furação central onde se aplicam dois rebites roscados, que servem para serem montadas as sapatas reguláveis, que são injetadas em polipropileno na cor preta, em formato sextavado com diâmetro de 35mm. Entre a base (solda não aparente) e o suporte fixador superior, aplica-se por sistema de soldagem MIG, duas colunas em tubo semi oblongo 60x25x0,9mm com 660mm de comprimento e 270mm em sua largura total, deixando uma abertura central de 150mm. Nesta abertura central aplica-se um perfil fixo de fechamento com 660mm de altura confeccionado em chapa de aço fino a frio com 0,9mm de espessura, que possui duas abas dobradas espessura e em seu formato possui dois rasgos oblongos superior e inferior para passagem de cabos, fixado nas colunas atraves do sistema de soldagem MIG. Do outro lado do conjunto aplica-se um perfil móvel (atraves de encaixe) de fechamento com 660mm de comprimento, confeccionado em chapa de aço fino a frio com 0,9mm de espessura e em seu formato possui um ragos superior para passagem de cabos. Também na coluna aplica-se rebite com rosca M6, para a fixação do painel de resguardo. Por fim, esta coluna, também por soldagem do tipo MIG, é unida ao suporte superior que fixa o pé metálico ao tampo da mesa. Este suporte é fabricado com tubo 30x20x0,9mm com 500mm de comprimento e possui duas furações redondas, que servem para se fixar os pés aos tampos das mesas, através de parafusos rosca métrica M6. Pintura das partes metálicas: feita através de preparo da superfície com limpeza e após banhos de fosfato para evitar a corrosão, em seguida aplicação de pintura eletrostática com tinta em pó. São 03 etapas fundamentais. Pré- tratamento: para eliminar da superfície a ser pintada sujeiras, ferrugens, óleos e graxas, a fim de permitir a aderência da tintasobre a superfície. Fosfatização: este processo consiste na deposição de uma camada de fosfato sobre a superfície aser pintada. É o mais eficiente dos processos, pois elimina toda a contaminação da superfície com perfeita penetração em todos os pontos das peças. O processo consiste em uma sequência de banhos, que ao final deixa a superfície limpa com uma fina camada de fosfato de zinco ou ferro. Aplicação do processo E-coat anódico epóxi: apresenta moderada resistência à corrosão e baixa resistência à radiação ultravioleta. Posteriormente, Aplicação da tinta em pó por pulverização eletrostática: depois de pré- tratados, as partes a serem pintadas são colocadas em transportadores contínuos ou suportes estacionários e levadas para a cabine de pintura. Dentro da cabine a parte metálica recebe a tinta pulverizada. A aplicação da tinta é feita com tensão variando de KV. Polimerização (cura): após a aplicação do pó, as peças são colocadas em estufas com circulação de ar em temperaturas por volta de 250°C. O aquecimento tem por finalidade, inicialmente, promover a fusão do pó que possibilita o alastramento, para posterior polimerização. Acessório: calha “J” no perímetro longitudinal do painel para acomodação de cabeamento, com previsão de furos para alojamento de tomadas e RJ, conforme padrão ABNT.
